소개:
1. 클린룸은 완전히 밀폐된 환경입니다. 공조 급기 및 환풍 시스템의 1차, 중간 및 고효율 필터를 통해 실내 주변 공기가 지속적으로 순환되고 여과되어 공기 중의 부유 입자가 특정 농도로 제어되도록 합니다. 주요 매개변수 크린룸에서 제어해야 하는 것은 먼지 입자의 수, 집락의 수, 공기 변화의 수, 기압차, 온도, 습도, 조도 및 소음입니다.
2. 클린룸은 외부의 공기조건이 아무리 변해도 원래 설정된 청정도, 온도, 습도, 압력의 특성을 유지할 수 있습니다.
3. Clean Lab의 주요 기능은 제품(실리콘 칩 등)이 접촉하는 대기의 청정도와 온도, 습도를 조절하여 제품을 시험하고 과학적으로 연구할 수 있도록 하는 것입니다. 좋은 환경 공간. 따라서 청정 연구실은 일반적으로 초청정 연구실, 청정 연구실, 정화 연구실 등으로도 불립니다.
청정 연구실을 설계 및 시공할 때 주의해야 할 주요 내용은 다음과 같습니다.
I. 실험실 클린룸 정화 엔지니어링 계획의 도입:
1. 유형: 실험실 정화 프로젝트는 주로 생물안전 실험실, P2 실험실, P3 실험실, HIV 실험실, PCR 실험실, 동물 실험실, 멸균 실험실, 세포 배양실 등을 포함합니다.
2. 용도: 주로 미생물학, 생물의학, 생화학, 동물 실험, 유전자 재조합 및 생물학적 제품의 연구에 사용되는 실험실을 총칭하여 청정 실험실(생물안전 실험실)이라고 합니다.
3. 구성: 클린 연구실은 주기능연구실, 기타 연구실 및 보조기능실로 구성된다.
4. 원칙: 직원의 안전, 환경, 폐기물의 안전 및 샘플의 안전을 보장하여 장기간 안전하게 작동할 수 있어야 합니다. 동시에 실험실 직원에게 안전하고 편안하며 좋은 작업 환경을 제공해야 합니다.
5. 계획: 건물 배치 및 장식, 급수 및 배수, 전기 설계, 에어컨, 가스 공급, 중앙 제어, 보안, 건설 기술, 테스트, 교육 및 기타 측면을 포함합니다.
Ⅱ. 깨끗한 실험실 건물의 배치 및 설계 원칙에 대한 지침
1. 클린 룸의 건축 레이아웃은 정화 공기 조화 시스템과 밀접한 관련이 있습니다. 정화 공조 시스템은 건물의 전체 배치를 준수할 뿐만 아니라 정화 공조 시스템의 원칙에 부합하여 관련 기능을 충분히 발휘해야 합니다.
2. 청정 공기조화기 설계자는 시스템의 배치를 고려하여 건물 배치도를 이해할 뿐만 아니라 클린룸의 원칙에 부합하도록 건물 배치도 제안해야 한다.
(1) 클린 연구실의 평면도 :
청정실은 일반적으로 청정 구역, 준 청정 구역 및 보조 구역의 세 부분으로 구성됩니다.
(2) 깨끗한 실험실의 레이아웃:
베란다 랩 어라운드 유형: 베란다는 창 또는 창 없음일 수 있으며 일부 장비를 방문 및 배치하는 데 사용할 수 있으며 일부 창에는 베란다에 의무 난방이 장착되어 있으며 외부 창은 이중층 밀폐 창이어야 합니다.
내부 복도 유형 : 클린 룸은 주변에 위치하고 복도는 내부에 있습니다. 이 복도의 청정도 수준은 일반적으로 청정실과 같은 수준일지라도 일반적으로 더 높습니다.
양단형 : 한쪽에 클린존을 설정하고 다른 한쪽을 클린 및 보조실로 설정합니다.
코어 유형 : 토지를 절약하고 파이프 라인을 단축하기 위해 깨끗한 지역을 코어로 사용할 수 있으며 다양한 보조 실과 숨겨진 파이프 라인 공간으로 둘러싸여 있습니다. 이 방법은 청정 지역에 대한 실외 기후의 영향을 피하고 냉기 및 열 에너지를 줄입니다. 에너지 절약에 도움이 되는 소비.
(3)개인 정화 경로
작동 중 인간 활동으로 인한 오염을 최소화하기 위해 청정 구역에 들어가기 전에 직원은 깨끗한 옷을 갈아입고, 샤워하고, 목욕하고, 소독해야 합니다. 이러한 조치를 "인력 정화" 또는 "PP"라고 합니다.
사람을 위한 크린룸에서는 깨끗한 옷을 갈아입는 방에 공기를 공급해야 하며, 출입구 쪽 등 다른 방은 양압을 유지해야 합니다. 화장실과 샤워실은 약간의 양압을 유지하고 화장실과 샤워실은 음압을 유지해야 합니다.
(4) 물질 정화 경로
모든 종류의 물체는 깨끗한 지역으로 보내지기 전에 정화되어야 합니다. 이를 물체 정화라고 합니다.
물질 정화 경로와 사람 청소 경로는 분리되어야 합니다. 재료와 인력이 같은 장소에서만 청정실에 들어갈 수 있다면 다른 문으로도 청정실로 들어가야하며 재료는 먼저 거친 정화 처리를 받아야합니다.
생산 라인이 견고하지 않은 경우 자재 경로 중간에 중간 창고를 설치할 수 있습니다.
생산 라인이 매우 강력하면 직선 재료 경로를 채택하고 때로는 직선 경로 중간에 여러 정화 및 이송 시설을 설치해야합니다.
시스템 설계면에서 많은 원료 입자가 물질 정화실의 거친 정화 및 미세 정화 단계에서 날아갈 것이기 때문에 상대적인 청정 영역은 음압 또는 제로 압력을 유지해야합니다. 오염 위험이 높으면 입구 방향도 부압 설계를 유지해야 합니다.
(5)파이프라인 구성
클린룸 배관은 매우 복잡하기 때문에 이러한 라인은 은폐된 방식으로 구성됩니다. 구체적인 은밀한 조직 방법은 다음과 같다.
상단 기술 중간막: 이 중간막에서 급기 및 환기 파이프의 단면이 일반적으로 가장 크므로 중간막에서 가장 먼저 고려해야 합니다. 그것은 일반적으로 중간층의 상단에 배열되고 전기 파이프 라인은 그 아래에 배열됩니다. 중간층의 바닥판이 일정한 무게를 견딜 수 있으면 필터와 배기 장치를 그 위에 설치할 수 있습니다.
방 기술 중간막: 이 방법은 상부 중간막과 비교하여 배선 및 중간막 높이를 줄이고 환기 덕트가 상부 중간막으로 되돌아가는 데 필요한 기술 차선을 절약할 수 있습니다. 하단 레인에서는 리턴 팬의 전원 장비의 전력 분배도 설정할 수 있으며 특정 클린 룸 레이어의 상단 레인은 상위 레이어의 하단 레인으로 사용할 수도 있습니다.
(6)테크니컬 레인(벽)
상부 및 하부 중간층의 수평 파이프 라인은 일반적으로 수직 파이프 라인으로 바뀌며 수직 파이프 라인이 위치한 숨겨진 공간은 기술 차선입니다.
테크니컬 레인은 또한 클린룸에서 구성에 적합하지 않은 일부 보조 장비를 배치할 수 있으며 일반 리턴 에어 덕트 또는 정압 박스로도 사용할 수 있으며 일부는 광 파이프 라디에이터와 함께 설치할 수 있습니다.
테크니컬 레인(벽체)은 대부분 경량 파티션을 사용하기 때문에 공정 조정 시 쉽게 조정할 수 있다.
(7) 테크니컬 샤프트
테크니컬 레인(벽)은 레이어를 넘지 않는 경향이 있습니다. 테크니컬 샤프트는 필요할 때 사용되며 종종 건물 구조의 일부로 영구적입니다.
테크니컬 샤프트는 모든 층을 연결하기 때문에 화재를 방지하기 위해 내부 배관 설치가 완료된 후에는 내화 한계가 바닥 슬래브보다 낮지 않은 재료로 밀봉하고 유지 보수 작업을 수행해야합니다. 레이어에서 밖으로. 출입문에는 방화문이 있어야 합니다.
테크니컬 인터레이어, 테크니컬 레인 또는 테크니컬 샤프트에 관계없이 에어 덕트로 직접 사용하는 경우 내부 표면은 크린룸 내부 표면의 요구 사항에 따라 처리되어야 합니다.
(8)컴퓨터실 위치
공조실은 공기 공급량이 많은 클린룸과 가까운 것이 가장 좋으며, 덕트의 라인은 가장 짧아야 합니다.
그러나 소음 및 진동 방지 측면에서 클린룸과 전산실을 분리할 필요가 있습니다.
디자인할 때 이 두 가지를 동시에 고려하고 최선을 다해야 합니다.
(9)안전한 피난
클린룸은 기밀성이 높은 건물이기 때문에 안전한 대피가 매우 중요하고 중요한 이슈가 되고 있으며, 이는 청정 공조 시스템의 설정과도 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 다음 사항에 주의해야 합니다.
안전 출구: 각 생산 층의 내화 구역 또는 청정 구역에 최소 2개의 안전 출구가 있습니다. 안전출구는 면적 50㎡미만, 5인 미만일 경우 1개만 가능합니다.
대피 출구: People net 입구는 대피 출구로 사용되어서는 안됩니다. 사람들의 그물 경로는 종종 구불구불하기 때문입니다. 불꽃놀이에 한 번 집착하면 사람들에게 빨리 밖으로 뛰쳐나가라고 하는 것은 매우 어렵습니다.
바이패스 도어: 에어샤워실은 일반 출입 통로로 사용할 수 없습니다. 이러한 종류의 문은 종종 2개 리프 연동 또는 자동이기 때문에 한 번 실패하면 피난에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 바이패스 도어는 일반적으로 에어샤워실에 설치하며, 이 게이트는 5인 이상일 경우 설치해야 합니다. 일반적으로 직원이 클린룸을 떠날 때 샤워실을 통과하지 않고 바이패스 도어를 통해 걸어야 합니다.
열림 방향 : 실내 압력 상태를 유지해야 하는 필요성을 고려하여, 클린 구역 내 각 크린룸의 도어는 압력에 의해 단단히 눌러져야 하므로 고압실 방향으로 열어야 하며, 이는 분명히 반대입니다. 안전한 대피를 위한 요구 사항입니다. 청결과 비상피난의 두 가지 측면을 고려하기 위해 청정구역과 부정구역 사이의 문, 청정구역과 실외구역 사이의 문을 안전피난문으로 취급하도록 규정하고, 그 열림 방향은 모두 방향을 향하도록 한다. 대피 방향. 물론 단일 보안 도어도 마찬가지입니다.
III. 깨끗한 실험실 설계 사양:
(1) 클린 작업장 GB50073 설계 사양
(2) 크린룸 구조 및 승인 사양 JG71
(3) 전자 산업의 청정 작업장을 위한 설계 사양 GB50472
(4) 제약 산업의 청정 작업장을 위한 설계 사양 GB50457
(5) 병원 청정 운영 부서 건설을 위한 기술 사양 GB50333
(6) 소독 관리 조치
(참고: 위의 규정은 최신 버전을 따릅니다.)