핵심원리
아이솔레이터의 내부 압력은 외부 압력보다 낮으므로 내부로 흐르는-기류가 생성됩니다. 이러한 설계는 생산 중 내부 위험 물질(예: 세포독소, API 원료, 휘발성 물질 등)이 누출되어 환경을 오염시키거나 작업자에게 피해를 주는 것을 방지할 뿐만 아니라 외부 불순물이 격리 장치로 유입되는 것을 줄여 물질 오염을 방지함으로써 작동 안전성과 재료 안전성의 균형을 유지합니다.
세 가지 핵심 링크를 통해 지원되는 "격리 및 보호" 설계에 중점:
1. 안정적인 밀봉 및 차압 제어: 밀봉된 박스 구조(도어 이음매 및 인터페이스와 같은 틈새의 주요 밀봉 포함)를 채택하고 압력차 센서와 결합하여 기압 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 안정된 부압을 확보할 수 있으며, 조작문이나 공급구가 열려도 틈에서의 풍속을 0.5m/s 이상으로 유지하여 누출을 방지할 수 있습니다.
2. 방향성 공기 흐름 및 기본 정화: 내부는 단방향 공기 흐름 설계를 채택하여 내부 먼지나 휘발성 가스를 신속하게 제거하여 재료가 캐비닛에 쌓이거나 확산되는 것을 방지합니다. 공기 흡입구 끝 부분에는 1차/중효율 필터가 장착되어 큰 입자 불순물을 필터링하고 기본 보호 요구 사항을 충족합니다.
3. 표적 여과 및 배출 시스템: 공기 배출구 끝 부분에는 PUSH-PUSH 고효율- 필터가 장착되어 있어 0.3미크론 입자(예: 제약 먼지 및 고체 불순물)를 99.995% 이상 차단합니다. 휘발성 유기화합물(VOC)이나 악취물질을 취급할 경우 활성탄 흡착 모듈을 추가로 설치할 수 있으며, 필터링된 공기는 기준치까지 배출되어 주변 환경을 오염시키지 않습니다.
애플리케이션
음압 아이솔레이터는 비멸균 활성 제약 성분의 분쇄/혼합, -독성이 낮은 부형제 처리, 실험실에서 위험한 샘플 테스트, 화학 산업에서 위험이 낮은 화학 물질 포장 등 제약 업계에서 널리 사용됩니다.{2}} 이는 "멸균이 필요하지 않지만 개인 접촉이나 환경 확산을 피해야 하는" 응용 분야에 특히 적합하며 더 높은 비용- 효율성을 제공합니다.
3가지 핵심 포인트 M유지 보수
1. 캐비티 씰링(장갑 누출 감지 및 누출 테스트)을 정기적으로 검사하여 틈새 누출로 인한 보호 실패를 방지합니다.
2. 사용 빈도에 따라 필터를 교체하십시오. (필터 양쪽 끝의 압력 차이를 모니터링하고 무결성 테스트 등을 수행하여 HEPA 필터가 막히지 않았는지 정기적으로 점검하십시오.)
3. 교차-오염이나 잔류 물질로 인한 장비 부식을 방지하기 위해 작업 후 즉시 내부를 세척(헹굼 및 닦아서)합니다.
정리하자면, 비살균 음압 아이솔레이터의 핵심은 '저비용으로 정밀한 보호를 실현'하는 것입니다. 즉, 음압을 통해 유해물질을 분리하고 오염물질을 필터링 및 배출하는 데 중점을 두고 있습니다. 기본적인 안전 및 자재 보호 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 장비 비용 및 유지 관리 난이도를 제어하여 안전성과 효율성의 균형을 맞춘 실용적인 장비입니다.