제약 산업은 급격한 대조로 표시됩니다. 혁신적인 약물은 환자의 삶을 확장하고 있지만, 높은 비용은 종종 새로운 기록을 세우고 자원 소비는 다른 많은 부문의 것보다 훨씬 뛰어납니다 . 이것은 제약 제조업체가 생명을 구하는 약물을 빠르고 불완전한 품질의 약물을 제공하는 데 큰 압력을 가해 생산을 훨씬 효율적으로 제공합니다.
한편, 에너지 가격 상승, 많은 국가에서 COS 세금 인상 및 야심 찬 기업 지속 가능성 목표는이 환경에서 긴급 성 ., 기술 제공 업체는 제조업체를보다 효율적인 운영을 위해 제조업체를 안내함으로써 중요한 역할을 수행함으로써 {}} 실제 시스템이 짝수 에너지를 활용할 수 있음을 보여줍니다. 보다 지속 가능한 제약 생산 .
분석의 효율성 증가
좋은 예는 제약 제품 및 표면을 멸균하는 데 사용되는 순수 증기의 생성입니다. . Marya 자회사 Pharmatec의 단일 열 PSG는 스테인리스 스틸 구조를 갖춘 컴팩트하고 강력한 시스템, 열 교환기에 대한 낮은 기계적 스트레스, 형성 된 퇴적물의 낮은 경향 및 벨로그의 분리 시스템 (4}} {4})입니다. 최대 5, 000 시간당 킬로그램 . 시스템은 너무 컴팩트하지만 여전히 다양한 지점에서 최적화 잠재력을 제공합니다 .
운영 조건에 따라 제약 제조업체는 최대 39 %의 물, 최대 30 %의 냉각수, 최대 13 %의 증기를 절약 할 수 있으며, 폐수는 최대 68 %까지 줄어들 수 있습니다. 고객 .이를 통해 팀은 관련 표준 . 제약 제조업체가 현재 사용중인 물과 에너지, 현재 저축 기회, 비용 및 배출을 최소화하기 위해 어떤 특정 조치를 취할 수 있는지를 한눈에 볼 수 있습니다.
블로우 다운 및 샘플링 중 절약
원하는 효율의 증가를 정확히 어떻게 달성 할 수 있습니까? 예를 들어, 블로우 다운 수량의 감소, i . e . 끓는 물을 폐기하여 잔류 물질의 배출 . 타이머를 소개하는 경우 잔류 물질의 배출은 개별적으로 블로우 다운 수량을 제어하는 효과적인 조치입니다. 타이머의 새로운 시각화 . 결과적으로 제조업체는 블로우 다운을 통해 미디어 손실을 최대 96 %로 줄일 수 있습니다. 이는 기계의 크기와 작동 유형에 관계없이 5 자리 유로 범위 .을 절약 할 수 있습니다.
순수한 증기가 물리적으로 샘플링되면 . 샘플은 종종 연속 전도도 측정에 사용되며 에너지 관점에서 매우 중요합니다 . 시스템의주기적인 폐쇄는 상당한 에너지 절약을 초래합니다. 품질 보증 요구 사항이 특히 엄격한 경우에도 75 % . 개별 솔루션을 찾을 수 있습니다 .
새로운 예열기 및 좌절 원칙
상당한 절약을 달성하는 또 다른 방법은 예열기 .를 설치하는 것입니다 .는 공급 물을 예열하여 제약 제조업체가 전체 공정의 가열 증기 입력을 줄일 수있게하며 대안 적으로 대안 적으로, 작동 조건에 따라 10 ~ 15 % 더 낮은 스팀 출력이 {3} {3} {3} {3} {{3} {3} {{3} .}. 열의 서비스 수명 .
많은 난방 시스템과 마찬가지로, 생산 기간 동안의 야간 좌절은 순수한 증기 발생기의 에너지 소비가 현저히 줄어 듭니다. . 순수한 증기 압력은 자동으로 또는 버튼을 푸시 할 때 감소하는 반면 루프는 뜨거운 상태로 유지되며 작동 조건으로 빠르게 반환 할 수 있습니다. 정확한 회로는 제약 제조업체의 개별 요구에 맞게 조정되어 . 기계적 변화가 필요하지 않습니다 .