제약 용수 증류기

소개

제약 물 증류기를 GMP의 주요 시스템 인 주입 수 준비 시스템이라고도합니다. 다중 효과 워터 증류기는 현재 적용된 물 준비 제조 시스템의 주요 장비입니다. 주입 열악한 물의 안정적인 생산을 보장하기 위해 고온 및 고압 작동이 채택됩니다. 증류수는 현재 미국, EU, 일본 및 중국 약전의 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.

작업 원칙

공정은 : 원료 물은 1 차 예열기에서 산업용 증기에 의해 가열되며, 각 예열기의 2 차 증기에 의해 지속적으로 가열되고, 2 차 증기 및 응축기의 증류수에 의해 가열되며, 증발기 상단의 물 분리 장치에 의해 균일하게 분포되어 파이프에서 필름-유동을 형성합니다. 필름과 같은 흐름은 얇고 2 차 증기를 형성하기 때문에 곧 증발됩니다. 증발되지 않은 원수는 2 차 효과 증발기의 원수로서 다음 효과로 전달되며, 후속 효과는 이와 유사합니다. 증발되지 않은 사람들은 다음 효과에 들어갈 것이며, 마지막 효과가 발생할 때까지 증발되지 않은 사람들은 응축 된 물로 배출됩니다. 증발 된 원수는 이제 2 차 증기이며, 증발기에서 계속 나선화되어 상부의 특수 분리 장치를 통해 2 차 열원으로 순수한 증기 파이프 라인으로 들어갑니다.

2 차 증기는 2 차 효과에 의해 열을 흡수 한 후 증류수로 응축된다; 각각의 증발기의 공정은 각 효과의 유사하고 증류수이며 마지막 효과의 2 차 증기는 응축기에 의해 수집되며 냉각수 및 원료와의 열 교환 후 냉각 후 증류수가된다. 자격을 갖춘 증류수는 온라인 전도도 테스트 후 주입 물로 출력되며, 자격이없는 물은 배출됩니다.

원수에서 변형 된 2 차 증기는 세 가지 분리 과정을 겪고있는 깨끗한 증기입니다. 1 차 분리 (초기에 증발기로 들어간 후 파이프를 따라 흐르는 깨끗한 물이 동시에 증발) → 2 차 분리 (증발 된 원수, 2 차 증기라고도 불리는 증발기 (180도 회복)에서의 하단에 불이행을 일으킨다. 증발 된 원수는 증발기에서 계속 나선화되어 중간 및 상단 부분의 특수 분할 장치로 나뉩니다). 냉각 된 물은 응축기를 통과하여 각 증발기에서 생성 된 증류수와 마지막 증발기에서 2 차 증기를 냉각 할 수 있습니다.

산업용 증기는 증발기와 예열기에서 원수를 가열 한 다음, 응축수로 냉각되어 배출됩니다. 응축기에서는 물에 응축 될 수없는 가스의 일부를 비전 도스라고하며 응축기의 상부에 설치된 배출 장치에 의해 배출됩니다. 비전식 가스 연속 방출 장치는 각 증발기의 모델에 따라 각 증발기에 설정할 수 있습니다.

성능 특성

1. 재료 : 316L 스테인레스 스틸은 증류수에 직접 노출 된 압력 용기 및 파이프의 재료로 채택되며, 2 차 순수 증기, PTFE는 밀봉 재료이며 304 스테인레스 스틸은 기계 프레임을 포함한 다른 부품의 재료입니다.

2. 3 단계 분리 장치 : 장비로 들어가는 원수는 떨어지는 필름에 의해 증발되며 중력으로 인해 나뉘어지고 특수 분할 장치로 더 나눈 값.

3. 전기 화학 연마 : 스테인레스 스틸 표면은 전기 화학 연마를 사용하여 사출물의 품질을 보장하고 서비스 수명을 장비를 확장합니다.

4. 이중 튜브 플레이트 설계 : 외부 예열기, 응축기 및 다중 효과 증발기는 모두 GMP 요구 사항을 준수하는 이중 튜브 플레이트 디자인을 채택하고 낮은 히디 에이성 매체가 시스템을 오염시키는 가능성을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.

5. 열 교환 튜브로 사용되는 고품질 이음매없는 튜브 : 원활한 튜브는 강도와 내구성이 향상되어 작동 중에 가공, 용접, 열 팽창 및 수축시 온전한 상태를 유지할 수 있으며, 산업용 증기, 원수 및 냉각수가 깨끗한 증류수 및 2 차 증기 측면으로 누출되도록 보장 할 수 있습니다.

6. 3 차원 팔꿈치 : 기계는 용접을 피하기 위해 팔꿈치를 직접 늘리기 위해 가능한 한 많은 스테인레스 스틸 파이프를 사용하려고합니다.

7. 자동 용접 사용 : 기계는 아르곤을 사용하여 용접 품질을 보장하기 위해 가능한 한 파이프 라인과 부품의 연결을 보호하려고합니다.

8. 열 단열재 : 증발기와 예열기 모두 비 염소, 비 송아지 미네랄 울 절연 층을 채택하고 스테인레스 스틸 코팅으로 덮여 있습니다.

9. 전처리를위한 경제적 인 원수 : 고가의 정제수 장비는 필요하지 않습니다. 원수는 5μs/cm 미만의 전도도로 탈 이온수 또는 역삼 투수 일 수 있습니다.

10. 경제적 및 에너지 절약 효과 : 증발기에서 2 차 증기의 단계별 활용으로 인해 산업용 물의 활용률이 높고 에너지 절약 효과가 분명합니다. 증발기 효과의 수가 많을수록 에너지 절약 효과가 더 분명하고 동시에 증발기의 효과 수가 증가함에 따라 냉각수도 크게 감소합니다.

11. 제어 시스템 : PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 자동 제어 기술은 다양한 고객의 다양한 제어 요구 사항을 충족시키기 위해 채택됩니다. 증류수의 가장 기본적인 품질 판단 및 증류수 분포에서 미디어의 지속적인 조정, 스토리지 시스템과의 연계, 계층 적 암호 제어 및 증발 용량 제어를 포함하여보다 고급 작업에 이르기까지 증류수 생산 공정 전체에서 진행됩니다.

12. Paperless Recording : Paperless Recording이 실제 생산 상황을 기록하기 위해 채택되었습니다.

13. 전체 기계의 성능에 대한 공장 테스트 : 전체 기계의 성능은 전체 기계 테스트 워크숍에서 결정된 절차에 따라 실제 작업 환경을 시뮬레이션하여 테스트됩니다.

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