제약 충전 기계

문제의 액체가 자유롭게 흐르나요, 아니면 점도가 높습니까? 일반적으로 액체의 점도가 높을수록 충전 옵션이 적을 수 있습니다. 충전 옵션이 적용됩니다. 유사한 낮은 점도 액체는 종종 공압적으로 전원 된 피스톤을 사용하여 전제 된 양의 액체를 사용하거나 미리 정해진 양의 액체를 대체하여 특수 충전되지 않은 채산 시스템을 사용하여 병에 흡입을 흡입하여 병에 채워질 수 있습니다.

용기가 만든 크기, 모양 및 재료는 그것을 채우는 데 사용되는 기계의 유형에 영향을 미칩니다. 대부분의 단단한 플라스틱 또는 유리 병은 진공 수준의 충전 기계를 통해 얇고 자유로운 흐름 액체로 채워질 수 있지만 항아리, 유연한 병 또는 파우치에는 볼륨 충전 시스템이 필요할 수 있습니다. 5- 리터 위의 대형 컨테이너는 운영자가 컨테이너를지면에서 채울 수 있도록 모바일 '방랑 노즐'이있는 볼륨 시스템이 필요할 수 있습니다.

필요한 정확도 수준은 액체 충전 시스템의 선택에도 영향을 줄 수 있습니다. 완제품이 병 안에 보이고 소매 환경에 표시되는 상황에서는 진공 수준의 충전 시스템이 병을 한 컨테이너마다 차이에 관계없이 병을 동일한 높이로 채우기 때문에 적절할 수 있습니다. 유리 두께가 실질적으로 다를 수 있기 때문에 유리 병을 채울 때 특히 유용합니다. 일관되고 신뢰할 수있는 충전량이 필요하고 선반에 나란히 표시되는 여러 병의 미학이 중요하지 않으며, 볼륨 충전 시스템은 더 큰 정확도를 제공합니다 (일반적으로 +/{3}. 5%). 체적 충전 시스템은 더 넓은 범위의 점도 및 컨테이너 유형으로 작동합니다.

채워질 컨테이너의 수는 적절한 충전 시스템이 가져야하는 자동화 수준과 직접적인 상관 관계가 있습니다. 수십 개의 경우 수십 개의 생산 척도 (많은 경우) 수동 또는 반자동 충전 시스템을 사용하여 달성되는 반면, 정기적 인 생산은 1 이상으로 실행되는 반면, 000는 충전 과정을 통해 더 큰 자동화 수준을 요구할 가능성이 높습니다. 반자동 및 수동 충전 시스템은 완전 자동 충전 시스템과는 다른 충전 시스템과는 다른 충전 응용 프로그램에 대해 더 빠르게 청소하고 전환하는 경향이 있습니다. 여러 가지 방법으로 생산 스케일이 증가 할 수 있습니다. 컨베이어 시스템은 충전 공정을 통해 컨테이너를 전달하는 컨테이너를 자동으로 전달할 수 있습니다. 다중 헤드 충전 시스템은 동시에 12 개의 컨테이너를 동시에 충전 할 수 있으며, 회전식 컨테이너를보다 빠르게 채울 수 있습니다. 생산 출력을 추가로 증가시키기 위해 캡핑 및 라벨링과 같은 추가 시스템을 추가 할 수도 있습니다.

위에 나열된 항목 외에도 애플리케이션에 적합한 충전 기계를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 액체의 유형은 주요 요인입니다. 우리의 충전 기계 내의 접촉 부품은 식품 및 제약 등급 316 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 호스, 내부 씰 및 밸브 어셈블리는 종종 위스키 또는 프린터 잉크, 페인트 또는 자동차 왁스이든 채워질 액체의 유형에 맞게 지정됩니다. 충전 시스템 내에서 사용 된 재료는 오염 또는 조기 씰 분해 및 고장을 피하기 위해 적합하도록 지정해야합니다. 예를 들어, 분배 산의 엄격함을 견딜 수있는 피스톤 씰은 식품이나 음료 생산 내에서 사용하기 위해 인증되지 않을 수 있습니다. 액체 유형의 영향을받는 다른 품목은 사용 된 노즐입니다. 노즐은 각 응용 프로그램, 컨테이너 유형 및 충전 볼륨에 맞게 만들어집니다. 종종 간과되었지만 노즐 디자인은 컨테이너를 몇 번이고 깨끗하고 효율적으로 채우는 충전 시스템의 기능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.